| Entre
las aplicaciones de los filtros se debe mencionar que, aparte de la filtración
propiamente dicha, éstos pueden realizar otras funciones de separación
sólido-líquido como: clarificación, extracción,
lavado de torta, deshidratación y recuperación de sustancias. |
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| La filtración
se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias
muy diversas; como ejemplo se citan las siguientes: |
| - Química:
filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido
cítrico, resinas y fibras sintéticas, plásticos. |
| - Farmacéutica:
producción de vitaminas y antibióticos |
| - Alimentaria:
filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas,
cerveza, vino, ... |
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En
la producción de azúcar
se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la separación
de materia sólida de un líquido, también aparecen
centrífugas. |
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En la producción de zumos de frutas,
hay que señalar que está aumentado la utilización
de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los típicos
decantadores. |
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En
el embotellado vino o zumos de frutas,
se emplean los filtros de placas como filtro final para la esterilización.
Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en bodega
para filtración clarificante y eliminación de turbidez
si se coloca el filtro entre dos tanques. |
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| - Industria
del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización. |
| - Agroquímica:
producción de insecticidas |
| - Petroquímica:
separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención
de parafinas cristalinas de las que no lo son |
| - Recuperación
y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc,
cobre, níquel, etc. |
| Otro
ejemplo es el tratamiento de minerales
sulfurosos para la extracción de oro. El mineral después
de ser concentrado en el circuito de flotación, debe ser lavado
para eliminar las sales en exceso que tienen un efecto perjudicial
en el proceso posterior de tostación. El método elegido
para este proceso es el de filtración porque no sólo
consigue el lavado requerido sino que produce una torta que se puede
transportar fácilmente al lugar de tostación. La filtración
y el lavado se llevan a cabo usando dos filtros de banda que producen
una torta con una humedad aproximada del 15%. |
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Planta
de tratamiento de mineral
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| - Cerámica,
pinturas, pigmentos, tintes, barnices ... |
| - Tratamiento
de aguas residuales: tanto urbanas como procedentes de instalaciones
industriales. La filtración aparece en el acondicionamiento de aguas
residuales y en el tratamiento de fangos. |
| La
filtración de agua implica su paso a través de capas
de arena, carbón y otros materiales granulares para eliminar
microorganismos y cualquier flóculo o sedimento que pudiera
quedar. |
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Filtración
en lecho profundo para purificación de agua
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| También
se emplean los filtros prensa en la filtración
de fangos urbanos (ver diagrama).
El acondicionamiento se realiza con cal y cloruro férrico que
mejora el espesamiento. Se consiguen humedades residuales del 50%. |
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| 1.
Espesador |
| 2.
Dosificación de cal |
| 3.
Depósito de reacción |
| 4.
Dosificación de cloruro férrico |
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| 5.
Depósito intermedio |
| 6.
Bomba de pistón y membrana |
| 7.
Filtro prensa |
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Filtración
en planta de tratamiento de agua
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| Otras
posibles aplicaciones son: |
| - producción
de cemento vía húmeda |
| - para
la obtención de sal en salinas,
como se muestra en el siguiente diagrama: |
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| Detalle
de equipos: |
| 1.
evaporador de cristalización |
| 2.
recipiente de la papilla de cristales |
| 3.
condensador estático |
| 4.
dosificador |
| 5.
centrífugas |
| 6.
secador de lecho fluido |
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| - también
es posible el tratamiento de productos peligrosos
para el medio ambiente en filtros Nutcha, gracias a su estanqueidad. |
| - producción
de papel |
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Máquina
de papel
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